Что такое винт из нержавеющей стали?

Винт из нержавеющей стали:

Сырьем для изготовления винтов из нержавеющей стали обычно является закаленная и отпущенная сталь. Хотя легированная сталь относительно более надежна, ее стоимость высока. Многие отечественные компании обычно используют закалку и отпуск стали 45# или 40Cr в качестве основного сырья. Некоторые люди также используют нержавеющую сталь (200, 201, 303, 304, 316), особенно мелкие винты с несколькими головками.

Материалы, используемые MISUMI Co., Ltd.: (1) ШВП: Вал винта изготовлен из стали S55C (эквивалент стали национального стандарта 55), высокочастотная закалка: 56-62HRC; гайка изготовлена ​​из SCM420 (эквивалент 20CrMo), науглерожена и закалена: 58-62HRC

(2)Прецизионный шариковый винт: Вал винта изготовлен из SCM415 (эквивалент 15CrMo), цементация и закалка: 58-62HRC; гайка изготовлена ​​из SCM420 (эквивалент 20CrMo), цементация и закалка: 58-62HRC.

В частности: Япония: шариковый винт THK, шариковый винт KSS, шариковый винт NSK, шариковый винт TOSOK, шариковый винт MISUMI, шариковый винт KURODA и т. д. Тайвань: шариковый винт HIWIN, шариковый винт TBI, шариковый винт PMI, шариковый винт CPC, шариковый винт ABBA, шариковый винт GTEN и т. д. Германия: миниатюрный шариковый винт HIPP, шариковый винт LAIEN, шариковый винт REXROTH, шариковый винт BLIS и т. д.

【Нержавеющая сталь】

Коррозионная стойкость нержавеющей стали снижается с увеличением содержания углерода. Поэтому содержание углерода в большинстве нержавеющих сталей низкое, максимум не более 1,2%. Wc (содержание углерода) в некоторых сталях даже ниже 0,03% (например, 00Cr12). Основным легирующим элементом нержавеющей стали является Cr (хром). Только когда содержание Cr достигнет определенного значения, сталь будет обладать коррозионной стойкостью. Поэтому нержавеющая сталь обычно имеет содержание Cr (хрома) не менее 10,5%. Нержавеющая сталь также богата Ni, Ti, Mn, N, Nb, Mo, Si, Cu и другими элементами.

Нержавеющую сталь по расположению часто делят на следующие марки: 1. Аустенитно-ферритную (дуплексную) нержавеющую сталь, 2. Ферритную сталь, 3. Аустенитную сталь, 4. Нержавеющую сталь дисперсионного твердения, 5. Мартенситную сталь и т. д. Кроме того, (разделяют по составу: хромистую нержавеющую сталь, хромоникелевую нержавеющую сталь и хромо-марганцево-азотную нержавеющую сталь и т. д.).

1. Аустенитная и ферритная (дуплексная) нержавеющая сталь: она обладает преимуществами как аустенитной, так и ферритной нержавеющей стали, а также обладает сверхпластичностью. Аустенитные и ферритные структуры составляют примерно половину нержавеющей стали каждая. В случае низкого содержания C содержание Cr составляет 18–28%, а содержание Ni — 3–10%. Некоторые стали также богаты легирующими элементами, такими как Mo, Cu, Si, Nb, Ti и N. Этот тип стали имеет характеристики как аустенитной, так и ферритной нержавеющей стали. По сравнению с ферритом он обладает более высокой пластичностью и вязкостью, не имеет хрупкости при комнатной температуре, а также значительно улучшает стойкость к межкристаллитной коррозии и характеристики сварки. В то же время он сохраняет хрупкость ферритной нержавеющей стали при температуре 475°C, высокую теплопроводность и сверхпластичность. По сравнению с аустенитной нержавеющей сталью она обладает высокой прочностью и значительно улучшенной стойкостью к межкристаллитной коррозии и хлоридной коррозии под напряжением. Дуплексная нержавеющая сталь обладает превосходной стойкостью к точечной коррозии, а также является нержавеющей сталью с низким содержанием никеля.

2. Ферритная нержавеющая сталь: содержит от 12% до 30% хрома. Ее коррозионная стойкость, вязкость и свариваемость улучшаются с увеличением содержания хрома, а ее стойкость к хлоридной коррозии лучше, чем у других типов нержавеющей стали. К этой категории относятся Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28 и т. д. Из-за высокого содержания хрома ферритная нержавеющая сталь имеет относительно хорошую коррозионную стойкость и антиокислительные свойства, но плохие механические свойства и технологические характеристики. В основном он используется в кислотостойких конструкциях с небольшими нагрузками и в качестве антиокислительной стали. Этот тип стали устойчив к атмосферной коррозии, азотной кислоте и растворам соленой воды, имеет хорошую стойкость к высокотемпературному окислению и небольшой коэффициент теплового расширения. Он используется в оборудовании азотной кислоты и пищевых заводов, а также может использоваться для изготовления деталей, работающих при высоких температурах, например, деталей газовых турбин.

3. Аустенитная нержавеющая сталь: содержащая более 18% хрома, а также богатая хромом около 8% никеля и небольшое количество молибдена, титана, азота и других элементов. Он имеет хорошие комплексные характеристики и может противостоять коррозии в различных средах. Обычно используемые торговые марки аустенитной нержавеющей стали включают 1Х18Н9, 0Х19Н9 и т. д. Wc стали 0Х19Н9 составляет <0,08%, а номер стали обозначается цифрой «0». Этот тип стали богат Ni и Cr, благодаря чему сталь находится в аустенитном состоянии при комнатной температуре. Этот тип стали обладает хорошей пластичностью, вязкостью, свариваемостью, коррозионной стойкостью и немагнитными свойствами. Обладает хорошей коррозионной стойкостью как в окислительных, так и в восстановительных средах. Он используется для производства кислотостойкого оборудования, такого как коррозионно-стойкие контейнеры и ткани для оборудования, транспортные трубопроводы, детали оборудования, устойчивые к азотной кислоте и т. д. Кроме того, его также можно использовать в качестве основного материала для ювелирных изделий из нержавеющей стали для настенных часов. Аустенитная нержавеющая сталь обычно подвергается обработке на раствор, то есть сталь нагревается до 1050–1150 ℃, а затем охлаждается водой или воздухом для получения однофазной аустенитной структуры.

4. Нержавеющая сталь, закаленная напылением: матрица имеет аустенитную или мартенситную структуру. Распространенные торговые марки нержавеющей стали, закаленной осаждением, включают 04Cr13Ni8Mo2Al и т. Д. Он может укрепить (укрепить) нержавеющую сталь посредством обработки осаждением (также называемой старением).

5. Мартенситная нержавеющая сталь: высокая прочность, но плохая пластичность и свариваемость. Обычно используемые торговые марки мартенситной нержавеющей стали — 1Cr13, 3Cr13 и т. д. Из-за высокого содержания углерода она обладает высокой прочностью, твердостью и износостойкостью, но немного плохой коррозионной стойкостью. Он используется в некоторых деталях с высокими требованиями к механическим характеристикам и общим требованиям к устойчивости к коррозии, например, в пружинах, лопатках турбин, клапанах гидравлического пресса и т. д. Этот тип стали используется после закалки и отпуска.