Прецизионный шарико-винтовая передача C7 с большим шагом хода для автоматизации

Как специализированный производитель, мы разработали прецизионную шарико-винтовую передачу Maitu C7 с большим шагом хода для автоматизации специально для удовлетворения спроса этого рынка. Этот продукт, изготовленный из высококачественной подшипниковой стали GCr15 и подвергнутый строгим процессам термообработки, достигает твердости HRC 58–62, что обеспечивает исключительную износостойкость и структурную целостность. Наша передовая технология холодной прокатки не только повышает эффективность производства, но и эффективно контролирует производственные затраты, в результате чего соотношение затрат и производительности намного превосходит показатели продукции, производимой с помощью традиционных процессов шлифования.

Его конструкция с большим выводом (диаметр диаметра от 32 до 63 мм и диапазон шага от 40 до 70 мм) позволяет автоматизированному оборудованию достигать значительного линейного перемещения с меньшим количеством оборотов двигателя, тем самым значительно повышая рабочую скорость и эффективность производства. В то же время его класс точности C7 (с погрешностью ≤0,023 мм/300 мм) полностью достаточен для удовлетворения требований к точности позиционирования автоматизированного оборудования общего назначения, избегая ненужной избыточности точности и обеспечивая идеальный баланс между производительностью и стоимостью.

Основные характеристики

Конструкция, ориентированная на автоматизацию: прецизионный шарико-винтовой винт с большим ходом для автоматизации C7 специально разработан с учетом рабочих характеристик оборудования общей автоматизации, соответствует требованиям высокоскоростного возвратно-поступательного движения и непрерывной работы систем сортировки, сборки и обработки, обеспечивая стабильную и эффективную передачу во время длительной эксплуатации.

Экономичная точность C7: при использовании класса точности C7 погрешность опережения составляет ≤0,023 мм/300 мм, а точность повторного позиционирования составляет ≤0,01 мм, что может полностью удовлетворить основные требования к позиционированию оборудования общей автоматизации. По сравнению с продукцией класса C5 стоимость снижается на 30–40 %, а срок службы сокращается всего на 15–20 %, обеспечивая идеальный баланс между точностью и стоимостью.

Высокоскоростная эффективность с большим выводом: размеры выводов варьируются от 40 до 70 мм. При стандартной скорости двигателя (3000 об/мин) максимальная линейная скорость может достигать 3,0 м/мин, что в 2,5–3,0 раза больше, чем у стандартных ШВП с малым ходом (10–20 мм), что значительно повышает эффективность работы оборудования автоматизации.

Преимущество процесса холодной прокатки: передовая высокоэффективная технология холодной прокатки, эффективность производства более чем в 3 раза превышает эффективность процесса шлифования, что позволяет реализовать крупномасштабное серийное производство, эффективно контролировать себестоимость продукции и иметь очевидные ценовые преимущества на рынке компонентов автоматизации.

Отличная несущая способность и жесткость: оптимизированная конструкция гайки и выбор высокопрочного материала обеспечивают отличную несущую способность. Динамическая нагрузка составляет 75–210 кН, что позволяет удовлетворить потребности в передаче большинства общего оборудования автоматизации и избежать деформации во время работы.

Высокая адаптируемость к окружающей среде: оснащен встроенными пыленепроницаемыми и антикоррозийными уплотнениями, он может адаптироваться к общей среде промышленного цеха, предотвращать попадание пыли и примесей в дорожки качения и обеспечивать стабильную работу оборудования.

Технические характеристики

Преимущества продукта

Преимущество в эффективности: прецизионный шарико-винтовой винт C7 с большим шагом для автоматизации имеет конструкцию с большим шагом, которая может значительно улучшить линейную скорость оборудования автоматизации, сократить время выполнения задач по сортировке, сборке и погрузочно-разгрузочным работам, а также повысить общую производственную эффективность производственной линии.

Преимущество в затратах: процесс холодной прокатки и крупномасштабные производственные мощности делают цену продукции всего 60-70% от продукции класса C5, обеспечивая при этом базовую производительность, эффективно снижая затраты на закупку компонентов автоматизации и повышая конкурентоспособность продукции на рынке.

Преимущество соответствия точности: класс точности C7 может полностью удовлетворить требования к точности позиционирования общего оборудования автоматизации, избежать прецизионных потерь и обеспечить стабильную работу оборудования. В то же время строгий прецизионный контроль снижает интенсивность отказов оборудования и повышает надежность работы.

Преимущество стабильности: высококачественные материалы и строгий процесс термообработки обеспечивают превосходную износостойкость и структурную стабильность, а также могут стабильно выполнять высокочастотный старт-стоп и длительную непрерывную работу, сокращая частоту и затраты на техническое обслуживание.

Преимущество энергосбережения: конструкция с большим выводом уменьшает количество оборотов двигателя, необходимых для достижения того же рабочего объема, снижает потребление энергии двигателем и выделение тепла, продлевает срок службы двигателя и снижает общие эксплуатационные расходы оборудования.

Почему выбирают нас

Выбирая прецизионную шарико-винтовую передачу с большим шагом C7 для автоматизации, вы выбираете экономичное и надежное решение для линейного перемещения для оборудования автоматизации. Мы имеем богатый опыт в исследованиях, разработках и производстве шариковых винтовых пар для автоматизации, а также имеем очевидные преимущества в качестве продукции, контроле затрат и послепродажном обслуживании, что может предоставить вам всестороннюю поддержку:

1. Профессиональные возможности исследований и разработок. У нас есть профессиональная команда исследований и разработок, занимающаяся исследованиями и разработками компонентов линейного перемещения для оборудования автоматизации. Мы накопили богатый опыт в оптимизации изделий с большими стержнями и прецизионными изделиями C7 и можем предоставить индивидуальные решения в соответствии с типом вашего оборудования и условиями работы.

2. Расширенные производственные мощности: оснащенное современным оборудованием для производства холоднокатаной стали и прецизионным испытательным оборудованием, оно может осуществлять крупномасштабное серийное производство ШВП класса C7, обеспечивать стабильность и стабильность продукции, а также эффективно контролировать производственные затраты.

3. Строгая система контроля качества: Осуществление полного контроля качества процесса от закупки сырья до отгрузки продукции, включая проверку сырья, проверку процесса и окончательное тестирование производительности. 100% контроль размеров и точности, чтобы гарантировать, что каждый продукт соответствует стандартам точности C7 и требованиям к передаче средств автоматизации.

4. Идеальный сервис по настройке: мы можем настроить ход, эффективную длину, тип гайки, крутящий момент предварительного натяга и уровень защиты в соответствии с вашими конкретными потребностями, чтобы удовлетворить особые требования к передаче различного оборудования автоматизации и улучшить степень соответствия продуктов.

5. Профессиональное послепродажное обслуживание. Профессиональная команда послепродажного обслуживания обеспечивает круглосуточную техническую поддержку, включая рекомендации по выбору продукции, монтажу и вводу в эксплуатацию, устранению неисправностей и другие услуги, обеспечивая своевременное решение ваших проблем при использовании продукции и сокращая время простоя оборудования.

Значение приложения

1. Автоматизация логистической сортировки: она используется в трансмиссионном механизме логистических сортировочных роботов и сортировочных линий для приведения сортировочного рычага в движение с высокой скоростью, завершения сортировки экспресс-отправлений, электронных компонентов и других мелких товаров, повышения эффективности сортировки и адаптации к потребностям высокочастотной сортировки в логистической и электронной промышленности.

2. Автоматизированная сборочная линия: применяется в системе передачи автоматизированного сборочного оборудования, приводит в действие сборочный рычаг для точной и эффективной сборки мелких деталей, таких как электронные компоненты и автозапчасти, обеспечивая точность сборки и повышая эффективность сборки.

3. Общая автоматизация погрузочно-разгрузочных работ: используется в совместном трансмиссионном механизме роботов по погрузочно-разгрузочным работам, обеспечивая быстрое и стабильное перемещение руки робота, завершая обработку товаров на складах, в мастерских и в других ситуациях, повышая эффективность обработки и снижая интенсивность ручного труда.

4. Оборудование для автоматизации упаковки: применяется в трансмиссионном механизме упаковочных машин и упаковочных роботов, приводит упаковочный рычаг в движение на высокой скорости, завершает упаковку таких продуктов, как продукты питания, предметы первой необходимости и электронные компоненты, повышает эффективность упаковки и снижает производственные затраты.

5. Платформа общего линейного перемещения: подходит для различных платформ линейного перемещения общего назначения, таких как электрические цилиндры, раздвижные столы и линейные модули, обеспечивая высокоэффективные и экономичные решения линейного перемещения для оборудования общей автоматизации.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Подходит ли прецизионная шарико-винтовая передача C7 с большим шагом для высокоточных сценариев автоматизации?

Ответ: Прецизионный шарико-винтовой винт с большим ходом для автоматизации C7 в основном предназначен для общего оборудования автоматизации. Его класс точности C7 (погрешность шага ≤0,023 мм/300 мм) может удовлетворить основные требования к точности позиционирования при сортировке, сборке, погрузочно-разгрузочных работах и ​​других сценариях. Для сценариев высокоточной автоматизации, таких как прецизионная обработка и прецизионные испытания, требующие микронной точности позиционирования, рекомендуется выбирать шариковые винты C5 или более высокой точности.

Вопрос: Каков срок службы этого продукта при длительной непрерывной работе?

О: При нормальных условиях эксплуатации (правильная смазка и техническое обслуживание, отсутствие перегрузок) срок службы изделия может достигать более 55 000 часов. На конкретный срок службы будут влиять рабочая частота, величина нагрузки и условия эксплуатации оборудования. Регулярная смазка и техническое обслуживание могут эффективно продлить срок службы.

Вопрос: Как выбрать подходящую спецификацию проводов для различного оборудования автоматизации?

О: Для оборудования, требующего высокоскоростного движения (например, сортировочного оборудования), рекомендуется выбирать большой ход (60–70 мм), чтобы максимизировать эффективность движения; для оборудования, которому необходимо сбалансировать скорость и устойчивость (например, погрузочно-разгрузочное оборудование), рекомендуется выбирать средний ход (40–50 мм); при выборе также необходимо согласовать скорость двигателя и нагрузочную способность оборудования, чтобы избежать работы с перегрузкой.

Вопрос: В чем разница между этим продуктом и шариковыми винтами с большим ходом класса C5 для автоматизации?

Ответ: Основное различие заключается в точности и стоимости. Продукты класса C5 имеют более высокую точность (погрешность шага ≤0,015 мм/300 мм) и подходят для сценариев высокоточной автоматизации; В этом продукте используется класс точности C7, который отвечает основным потребностям в позиционировании, а стоимость на 30–40% ниже, чем у продуктов класса C5, что больше подходит для общего оборудования автоматизации, стремящегося к экономической эффективности.

Вопрос: Какие меры по техническому обслуживанию необходимы во время использования продукта?

О: Регулярное техническое обслуживание в основном включает в себя два аспекта: во-первых, регулярно очищайте поверхность ШВП от пыли и мусора и проверяйте целостность пылезащитного уплотнения; во-вторых, добавляйте качественную смазку каждые 6-12 месяцев (в зависимости от частоты эксплуатации), чтобы уменьшить трение между шариком и дорожкой качения и продлить срок службы. Во влажных или пыльных средах цикл технического обслуживания следует соответствующим образом сократить.