Прецизионный шариковый винт C5 с большим ходовым элементом для автоматизации

Качество Maitu Прецизионный шариковый винт с большим шагом направляющей C5 для автоматизации специально разработан для удовлетворения основных требований современного автоматизированного оборудования, которое требует быстрого позиционирования, короткого времени цикла, долгосрочной эксплуатационной стабильности и экономической эффективности. В отличие от стандартных ШВП, для которых точность важнее скорости, эти устройства имеют увеличенную конструкцию шага, которая обеспечивает больший линейный ход за один оборот двигателя, что позволяет автоматическому оборудованию достигать значительно более высоких линейных скоростей без необходимости увеличения скорости вращения двигателя, что часто приводит к резонансу, перегреву и преждевременному износу.

Сочетая передовую технологию холодной прокатки, строгий контроль размеров и надежную конструкцию конструкции, компания Maitu гарантирует, что эти ШВП сохраняют точность позиционирования C5 (с погрешностью шага ≤0,015 мм/300 мм) даже при высоких инерционных нагрузках и частых циклах пуска и остановки, типичных для систем автоматизации. Каждое изделие проходит строгий производственный процесс: в качестве сырья выбирается высокопрочная легированная сталь, затем следует прецизионная холодная прокатка для повышения поверхностной плотности и усталостной прочности, термообработка для повышения твердости и износостойкости, а также окончательное прецизионное шлифование для соответствия требованиям класса C5. Кроме того, перед отправкой каждая ШВП подвергается 100% проверке размеров, динамическому балансированию и анализу шума, что гарантирует стабильное качество и надежную работу в самых требовательных средах автоматизации.

Разработанные с учетом универсальности, наши прецизионные ШВП C5 с большим ходом совместимы с большинством основных марок оборудования для автоматизации и могут быть настроены в соответствии с конкретными требованиями к скорости, нагрузке и ходу, что делает их идеальным выбором для производителей средств автоматизации, стремящихся оптимизировать производительность своего оборудования и снизить эксплуатационные расходы.

Особенности продукта

1. Разработан как высокопроизводительныйПрецизионный шариковый винт C5 с большим ходовым элементом для автоматизациис исключительным динамическим откликом и контролем позиционирования, специально разработанные для удовлетворения требований современных систем автоматизации к высокой скорости и высокой точности.
2. Возможность высокоскоростного линейного перемещения с вариантами шага от 20 мм до 100 мм, что позволяет оборудованию автоматизации достигать более высоких линейных скоростей при более низких оборотах двигателя, что значительно сокращает время цикла и повышает общую производительность в условиях непрерывного производства.
3. Оптимизированная конфигурация с большим выводом, которая балансирует скорость и эффективность, снижает нагрузку на двигатель и потребление энергии во время высокоскоростной работы, одновременно сводя к минимуму выделение тепла и механический износ, продлевая срок службы как ШВП, так и оборудования автоматизации.
4. Стабильный класс точности C5 сохраняется даже при частых циклах пуска и остановки, непрерывной работе и высоких инерционных нагрузках, обеспечивая постоянную точность позиционирования для критических процессов автоматизации, таких как прецизионная сборка, упаковка и погрузочно-разгрузочные работы.
5. Высокий механический КПД выше 90 %, превосходящий традиционные ходовые винты и снижающий энергопотребление. Это важное преимущество для систем автоматизации, работающих круглосуточно и без выходных, помогающее производителям снизить эксплуатационные расходы.
6. Усиленная конструкция с оптимизированной системой циркуляции шариков, разработанная для того, чтобы противостоять силам инерции, возникающим во время высокоскоростного ускорения и замедления, обеспечивая плавную работу с низким уровнем вибрации и снижая риск выхода оборудования из строя.
7. Коррозионностойкая обработка поверхности (опциональная пассивация или никелирование) для адаптации к суровым условиям автоматизированных цехов, в том числе с использованием чистящих средств или высокой влажности, что еще больше продлевает срок службы продукта.
8. Стандартизированные конструкции гаек с несколькими вариантами (тип Y, тип V, тип U, BSH) для легкой интеграции с различным оборудованием автоматизации, сокращая время установки и затраты на техническое обслуживание.

Технические характеристики Данные

Диаметр вала (d)	Вести	Диаметр шара (Да)	Прецизионный класс	Вращение	Начинать	Код детали	Тип гайки	Максимальная длина	Применимый диапазон нагрузки
12 мм	20 мм	2.5	С5	R	4	SCR01220	Y	3000 мм	Легкая и средняя нагрузка (50-200 кг)
16 мм	16 мм	2.778	С5	R	4	SCR01616	Y	3000 мм	Средняя нагрузка (100-300 кг)
20 мм	20 мм	3.175	С5	R	4	SCR02020	В, Ю	3000 мм	Средняя нагрузка (150-400 кг)
25 мм	25 мм	3.969	С5	R	4	SCR02525	Y	6000 мм	Средняя и тяжелая нагрузка (200-500 кг)
32 мм	32 мм	4.762	С5	R	4	SCR03232	Y	6000 мм	Тяжелая нагрузка (300-700 кг)
50 мм	50 мм	7.938	С5	R	4	SCR05050	Y	6000 мм	Тяжелая нагрузка (500-1000 кг)
63 мм	10 мм	6.35	С5	R	1	SCR06310	В,НИ,НУ	7000 мм	Тяжелая нагрузка (800-1500 кг)

Примечание. Специальные характеристики (вывод, диаметр, длина и тип гайки) доступны по запросу в соответствии с конкретными требованиями к оборудованию автоматизации.

Преимущества продукта

The Прецизионный шариковый винт C5 с большим ходовым элементом для автоматизацииот Maitu предлагает выдающиеся преимущества для высокоскоростного автоматизированного оборудования, решая ключевые проблемы производителей средств автоматизации — эффективность, точность, надежность и стоимость. Его конструкция с большим выводом значительно улучшает линейную скорость, сохраняя при этом частоту вращения двигателя в эффективном диапазоне, снижая механический износ, выделение тепла и риск резонанса — все это критически важно для круглосуточной автоматизации. Точность C5 обеспечивает постоянную точность позиционирования, что важно для таких применений, как прецизионная сборка, упаковка и конвейерные системы, где даже незначительные отклонения могут привести к дефектам продукции или задержкам производства.

Наша вертикальная интеграция от обработки материалов до окончательной сборки позволяет нам поддерживать строгий контроль качества на каждом этапе, обеспечивая стабильную производительность всех партий. В отличие от других производителей, которые полагаются на внешних поставщиков, мы контролируем весь производственный процесс — от выбора сырья и холодной прокатки до термообработки и испытаний, — устраняя несоответствия качества и сокращая сроки выполнения заказов. Доступны специальные конфигурации выводов с доставкой на 30 % быстрее, чем в отраслевых стандартах, что делает наши ШВП идеальными для производителей оборудования автоматизации с жесткими графиками проектов или срочными производственными потребностями.

Кроме того, наши прецизионные ШВП C5 с большим шагом обеспечивают превосходную экономическую эффективность. Процесс холодной прокатки снижает производственные затраты по сравнению с шлифованными ШВП, сохраняя при этом сопоставимую точность и долговечность, что позволяет производителям сократить затраты на закупки без ущерба для производительности. Длительный срок службы и низкие требования к техническому обслуживанию еще больше снижают общие эксплуатационные расходы, что делает нашу продукцию экономически эффективным выбором для долгосрочных задач автоматизации.

Общие приложения

The Прецизионный шариковый винт C5 с большим ходовым элементом для автоматизациишироко применяется в различных сценариях высокоскоростного автоматизированного производства благодаря уникальному сочетанию скорости, точности и долговечности. Он особенно хорошо подходит для сред автоматизации с непрерывным режимом работы, где надежность и эффективность имеют важное значение. Ключевые приложения включают в себя:

1. Высокоскоростное упаковочное оборудование: используется на линиях упаковки пищевых продуктов, напитков и фармацевтических препаратов для быстрого наполнения, запечатывания и маркировки, сокращения времени цикла и увеличения производительности.

2. Автоматические сборочные линии: идеально подходят для сборки 3C-электроники, автомобильных деталей и потребительских товаров, где точность C5 обеспечивает точное позиционирование компонентов и качество сборки.

3. Системы погрузочно-разгрузочных работ: применяются в конвейерах, автоматизированных транспортных средствах (AGV) и роботизированных манипуляторах для быстрой и стабильной транспортировки материалов, повышая эффективность складов и производственных линий.
4. Печатное и конвертерное оборудование: используется в высокоскоростных принтерах, этикетировочных машинах и машинах для конвертирования пленки для обеспечения плавного и точного линейного движения, повышения качества печати и скорости производства.
5. Промышленные роботы: подходят для роботизированных манипуляторов, декартовых роботов и роботов SCARA, которым требуется высокоскоростное позиционирование и повторяемая точность для таких задач, как сбор, размещение и сортировка.
6. Модули автоматического позиционирования: используются в прецизионном испытательном оборудовании, вспомогательном оборудовании для производства полупроводников и станках лазерной резки для достижения стабильного и высокоточного линейного позиционирования.

Его универсальность и настраиваемый дизайн делают его гибким решением для любого приложения автоматизации, требующего высокой скорости, точности и надежности.

Ключевые особенности и преимущества

1. Высокая линейная скорость при меньшем вращении двигателя. Конструкция с большим выводом позволяет оборудованию автоматизации достигать более высоких линейных скоростей без увеличения частоты вращения двигателя, снижая потребление энергии, выделение тепла и риск резонанса, продлевая срок службы как шарико-винтовой передачи, так и двигателя.
2. Точность C5 обеспечивает стабильное и повторяемое позиционирование: благодаря погрешности шага ≤0,015 мм/300 мм шариковый винт обеспечивает постоянную точность позиционирования, что имеет решающее значение для прецизионных процессов автоматизации, таких как сборка, упаковка и тестирование, уменьшая количество дефектов продукции и улучшая качество продукции.
3. Высокий механический КПД (≥90%): превосходит традиционные ходовые винты, снижает энергопотребление для круглосуточных систем автоматизации и снижает эксплуатационные расходы для производителей.
4. Прочная конструкция для высоких инерционных нагрузок. Оптимизированная конструкция и высокопрочные материалы выдерживают инерционные силы, возникающие во время высокоскоростного ускорения и замедления, обеспечивая плавную работу с низким уровнем вибрации и снижая частоту отказов оборудования.
5. Широкий диапазон диаметров, выводов и типов гаек. Обеспечивает гибкость интеграции оборудования со стандартными и пользовательскими опциями, отвечающими конкретным требованиям системы автоматизации, что сокращает время установки и затраты на модификацию.
6. Длительный срок службы и низкие эксплуатационные расходы. Холоднокатаная поверхность и антикоррозионная обработка повышают износостойкость, а оптимизированная система циркуляции шариков снижает трение, сводя к минимуму необходимость технического обслуживания и время простоя линий автоматизации.
7. Настраиваемые конструкции: поддержка нестандартных конфигураций шага, диаметра, длины и типа гайки, а также многозаходной резьбы для соответствия уникальным требованиям к скорости, нагрузке и ходу в различных приложениях автоматизации.
8. Полная отслеживаемость качества: каждая шарико-винтовая передача отслеживается через нашу систему ERP, от сырья до отгрузки, обеспечивая стабильное качество и предоставляя подробные отчеты о проверке на предмет соответствия и обеспечения качества.

Почему выбирают нас

1. Более 12 лет профессионального опыта: Maitu имеет более чем десятилетний опыт работы в области производства линейных перемещений и шариковых винтовых пар, а также имеет успешный опыт поставок высококачественной продукции мировым производителям средств автоматизации.
2. Полная вертикальная интеграция. Мы контролируем каждый этап производственного процесса — от закупки сырья и холодной прокатки до термообработки и окончательных испытаний — обеспечивая стабильное качество, сокращая время выполнения заказов и снижая затраты.
3. Сроки выполнения заказных конфигураций на 30 % быстрее. Используя наши две производственные базы, выделенные производственные линии и обширные запасы сырья, мы предлагаем сроки выполнения заказных работ на 30 % быстрее, чем в среднем по отрасли, соблюдая сжатые графики проектов.
4. Специализированные производственные линии для крупногабаритных и высокоточных систем автоматизации: у нас есть 10 современных производственных линий, в том числе выделенные линии для ШВП с крупным ходом, что обеспечивает эффективное производство и стабильное качество.
5. Строгий контроль качества и тестирование: перед отправкой каждая шарико-винтовая передача проходит 100% проверку размеров, проверку динамической балансировки, анализ шума и проверку производительности, что гарантирует надежность и стабильность.
6. Профессиональная инженерная поддержка. Наша команда опытных инженеров обеспечивает бесплатный выбор, подбор конструкций и поддержку в настройке для оптимизации производительности нашей прецизионной ШВП с большим ходовым шагом C5 для автоматизации в вашей конкретной системе автоматизации.
7. Сертифицированная система качества ISO 9001. Мы придерживаемся строгих стандартов управления качеством, обеспечиваем полное отслеживание процесса и подробные отчеты о качестве для каждой партии, обеспечивая соответствие глобальным требованиям отрасли автоматизации.
8. Гибкие возможности поставок: мы поддерживаем минимальный объем заказа = 1 для тестирования прототипов, мелкосерийные заказы для пилотного производства и крупномасштабное массовое производство для полномасштабного развертывания линий автоматизации со стабильным запасом для обеспечения своевременной доставки.
9. Глобальное обслуживание клиентов. Мы обеспечиваем круглосуточную техническую поддержку, послепродажное обслуживание и рекомендации по техническому обслуживанию, гарантируя бесперебойную работу ваших систем автоматизации и сводя к минимуму время простоя.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос:Что делаетПрецизионный шарико-винтовая передача C5 с большим ходовым элементом лучше, чем стандартные ШВП?

А:В отличие от стандартных ШВП, для которых точность важнее скорости, наша ШВП C5 Precision с большим шагом шага разработана для обеспечения баланса между высокой скоростью и точностью C5. Его конструкция с большим выводом обеспечивает больший линейный ход на один оборот двигателя, что позволяет оборудованию автоматизации достигать более высоких скоростей при более низких оборотах двигателя, что снижает резонанс, перегрев и износ. Кроме того, он сохраняет точность C5 даже при непрерывной работе на высоких скоростях и частых циклах пуска и остановки, обеспечивая стабильную производительность в автоматизированных средах 24 часа в сутки, 7 дней в неделю. Он также обеспечивает более высокую эффективность, более длительный срок службы и лучшую экономическую эффективность по сравнению со стандартными ШВП.

Вопрос:Какой класс точности и диапазоны шага доступны для вашего продукта?

А:В стандартной комплектации мы предлагаем класс точности C5 (погрешность шага ≤0,015 мм/300 мм) с вариантами шага шага от 20 мм до 100 мм. Доступны диаметры валов от 12 до 63 мм, и мы поддерживаем настраиваемую многозаходную резьбу в соответствии с конкретными требованиями к скорости и нагрузке. Кроме того, мы можем настроить длину (до 7000 мм) и тип гайки в соответствии с вашим оборудованием автоматизации.

Вопрос:Можете ли вы поддерживать приложения автоматизации большой длины, такие как крупногабаритные конвейеры или роботизированные руки с длинным ходом?

А:Да, наша прецизионная шарико-винтовая передача с большим шагом C5 может иметь длину до 7000 мм в зависимости от диаметра вала. При работе с большой длиной мы проводим строгие испытания на динамическую балансировку и контроль соосности, чтобы обеспечить стабильную работу с низким уровнем вибрации на высоких скоростях. Мы также предоставляем подробные отчеты об испытаниях для проверки производительности, что делает наши ШВП идеальными для крупномасштабных систем автоматизации, таких как конвейеры, роботизированные руки с длинным ходом и автоматизированные системы хранения.

Вопрос:Как вы обеспечиваете стабильность качества заказов на массовую автоматизацию и можете ли вы предоставить сертификацию качества?

А:Мы поддерживаем стабильность качества благодаря нашей вертикальной интеграции и строгой системе контроля качества. Каждая партия ШВП проходит 100% контроль размеров, проверку динамической балансировки, анализ шума и проверку производительности. Мы сертифицированы по стандарту ISO 9001 и предоставляем подробные отчеты о проверке качества и записи отслеживания для каждой партии, обеспечивая стабильную производительность при выполнении массовых заказов. Кроме того, наша ERP-система отслеживает каждый продукт от сырья до отгрузки, обеспечивая полную отслеживаемость качества.

Вопрос:Оказываете ли вы техническую поддержку при проектировании средств автоматизации, можете ли помочь с выбором и интеграцией?

А:Да, наша команда опытных инженеров обеспечивает комплексную техническую поддержку при проектировании средств автоматизации. Мы предлагаем бесплатное руководство по выбору с учетом требований к скорости, нагрузке, ходу и точности вашего оборудования, помогая вам выбрать оптимальную прецизионную шарико-винтовую передачу C5 с большим шагом хода. Мы также предоставляем консультации по структурному подбору, рекомендации по установке и поддержку настройки, чтобы обеспечить плавную интеграцию с вашей системой автоматизации. Наша команда послепродажного обслуживания доступна круглосуточно и без выходных, чтобы решить любые технические проблемы и предоставить рекомендации по техническому обслуживанию.

Вопрос:Каков срок службы изделия и какое обслуживание требуется?
А:При нормальной смазке и рабочих условиях (правильная смазка, чистая окружающая среда и соблюдение предельных нагрузок) срок службы нашей прецизионной ШВП C5 с большим шагом хода для автоматизации превышает 50 000 часов. Требования к техническому обслуживанию минимальны: мы рекомендуем регулярную смазку (каждые 6–12 месяцев, в зависимости от условий эксплуатации) и периодическую очистку от пыли и мусора. Мы также предоставляем подробное руководство по техническому обслуживанию и можем поставить совместимые смазочные материалы для продления срока службы ШВП.