Стандартная метрическая винтовая шпилька

Материалы продукта

Наши стандартные метрические винтовые шпильки в основном изготавливаются из высококачественной углеродистой стали S45C (основной материал для сценариев статического крепления), которая строго отбирается в ходе процедур проверки сырья. В дополнение к обычно используемой углеродистой стали мы предлагаем индивидуальные варианты материалов в соответствии с потребностями закупок: нержавеющая сталь 304/316 (для сред с высокой степенью коррозии, например, в химическом оборудовании и морской технике), легированная сталь (для высокопрочных креплений в тяжелом машиностроении) и специальные материалы, такие как латунь, бронза и PEEK (для прецизионного электронного оборудования и особых условий труда). Все материалы соответствуют международным стандартам и имеют полные отчеты о проверке материалов, обеспечивающие отслеживаемость.

Производительность продукта

① Характеристики зажима: благодаря стандартному треугольному профилю резьбы 60° изделие обладает высокой эффективностью зажимного усилия, может образовывать прочное и виброустойчивое соединение с подходящими гайками или резьбовыми отверстиями, а прочность на разрыв соответствует требованиям соответствующего класса (в соответствии с классами прочности, предусмотренными для продукта).

② Износостойкость: после профессиональной обработки поверхности износостойкость поверхности резьбы значительно повышается, что решает проблему, заключающуюся в том, что острый гребень и основание стандартной треугольной резьбы легко изнашиваются в суровых условиях.

③ Коррозионная стойкость: цинкование, черное оксидирование и другие виды обработки поверхности могут эффективно противостоять ржавчине и разрушению окружающей среды, а тест на коррозионную стойкость соответствует промышленным стандартам (например, оцинкованные изделия могут выдерживать испытание на нейтральный солевой туман в течение более 48 часов).

④ Стабильность размеров: процесс прецизионной обработки гарантирует, что допуск на размер каждой резьбовой шпильки строго контролируется в пределах стандартного диапазона ISO, а производительность стабильна при длительном использовании без деформации.

Процесс продукта

① Обработка сырья: выбранное сырье подвергается точной резке и закалке для повышения ударной вязкости и прочности материала на разрыв.

② Формирование резьбы: с помощью современных резьбонакатных станков треугольная резьба под углом 60° формируется за одну деталь, что обеспечивает однородность и точность профиля резьбы, а также позволяет избежать дефектов в виде заусенцев и неравномерного шага резьбы, вызванных традиционными процессами резки.

③ Прецизионная обработка: для обработки концов шпилек используются высокоточные токарные станки с ЧПУ, чтобы обеспечить плоскостность и перпендикулярность концов винтовых шпилек, что удобно для сборки.

④ Обработка поверхности: используйте профессиональные процессы гальваники, горячего цинкования или черного оксидирования и строго контролируйте толщину и однородность покрытия посредством предварительной обработки (очистка от ржавчины, обезжиривание) и последующей обработки (герметизация), чтобы обеспечить адгезию и защитный эффект поверхностного слоя.

⑤ Проверка качества: каждый процесс оснащен специальным персоналом по контролю качества, а готовая продукция проверяется резьбомерами, микрометрами и другим профессиональным оборудованием, чтобы убедиться, что каждый продукт соответствует стандарту.

Преимущества продукта

① Высокая совместимость: полностью соответствует международным стандартам ISO, DIN, ANSI, размер резьбы унифицирован, что позволяет идеально сочетать его с метрическими гайками и резьбовыми отверстиями других международных брендов, обеспечивая глобальную взаимозаменяемость и снижая затраты на закупки и техническое обслуживание для покупателей.

② Гибкость настройки: в дополнение к стандартным спецификациям, указанным в таблице параметров, мы можем предоставить индивидуальные услуги в соответствии с чертежами и требованиями покупателя, включая нестандартный размер резьбы, длину, материал и обработку поверхности, для удовлетворения индивидуальных потребностей различных сценариев применения.

③ Длительный срок службы: сочетание высококачественных материалов и профессиональной обработки поверхности придает изделию отличную коррозионную стойкость и износостойкость, что продлевает срок службы крепежного соединения и снижает частоту замены.

④ Экономичность: благодаря оптимизированным производственным процессам и развитым цепочкам поставок мы реализуем баланс высокого качества и разумной цены. При оптовых закупках могут действовать льготные цены, а для тестирования производительности могут быть предоставлены бесплатные образцы, что снижает риск закупок для покупателей.

Преимущества завода

① Профессиональный опыт: Основана в 2014 году, имеет более чем 12-летний профессиональный опыт в производстве винтов, уделяет особое внимание исследованиям и разработкам, производству и продаже резьбовых компонентов, обслуживает более 5000 отечественных и зарубежных клиентов и имеет богатый опыт решения различных проблем крепления и передачи.

② Современное оборудование: оснащено 10 производственными линиями, включая современные резьбонакатные станки, высокоточные токарные станки с ЧПУ и профессиональное испытательное оборудование, охватывающее весь производственный процесс, обеспечивающее стабильное качество продукции и эффективную производственную мощность (годовой выпуск более 80 000 штук зарубежных заказов за последние 3 года).

③ Строгий контроль качества: сертифицированная по стандарту ISO 9001 система управления качеством с профессиональной командой контроля качества из 6 человек, осуществляющая полный контроль качества от проверки сырья до доставки готовой продукции, а также создание системы ERP для отслеживания процесса производства и качества.

④ Идеальная система обслуживания: комплексное обслуживание: от предпродажной консультации (руководство по выбору материалов и спецификаций), настройки при продаже (подтверждение чертежей и изготовление образцов) до послепродажной поддержки (оптимизация логистики и руководство по техническому обслуживанию), а также доступны услуги OEM для удовлетворения индивидуальных потребностей покупателей.

Параметры производства

Часто задаваемые вопросы

1. Можете ли вы предоставить индивидуальные услуги?

Да, мы поддерживаем полную настройку. Вам нужно только предоставить подробные чертежи (включая размер резьбы, длину, материал, обработку поверхности и другие требования), наша профессиональная команда инженеров подтвердит осуществимость и предоставит услуги по производству образцов, а массовое производство будет осуществляться после подтверждения образца обеими сторонами.

2. Предоставляете ли вы отчеты о проверке материалов и сертификаты качества продукции?

Да, вся наша продукция сопровождается соответствующими сертификатами качества, и мы можем предоставить отчеты о проверке материалов (включая состав материала, прочность на разрыв и другие показатели) и отчеты об испытаниях обработки поверхности (например, отчеты об испытаниях в солевом тумане) в соответствии с требованиями покупателя, которые соответствуют международным стандартам.

3. Каков срок доставки, особенно для оптовых заказов и индивидуальных заказов?

Для стандартных спецификаций на складе срок поставки составляет 3-5 рабочих дней; при оптовых заказах (более 1000 штук) срок доставки 7-15 рабочих дней; для индивидуальных заказов срок доставки составляет 10-20 рабочих дней (в зависимости от сложности индивидуального изготовления), и мы оптимизируем график производства, чтобы обеспечить своевременную доставку.

4. Как решить проблему несоответствия качества продукции или ее повреждения во время транспортировки?

У нас есть строгие стандарты упаковки (с использованием упаковочных материалов, предотвращающих столкновения), чтобы избежать повреждения стандартных метрических винтовых шпилек во время транспортировки. Если есть несоответствие качества или повреждение при транспортировке, предоставьте соответствующие фотографии и отчеты об испытаниях в течение 7 рабочих дней после получения товара, и мы быстро проверим это и бесплатно предоставим такие решения, как замена, доработка или компенсация.